בדרך כלל, עץ דק טבעי מעובד בהקצעה. זרימת התהליך היא כדלקמן: עץ גולמי ← חיתוך ← חיתוך ← ריכוך (אידות או הרתחה) ← הקצעה ← ייבוש (או לא ייבוש) ← חיתוך ← בדיקת אריזה ← אחסון. להלן רק שלושה שלבים חשובים:
1, קטע חתוך
לאחר שהבולים נכנסים למפעל, תחילה יש לחתוך אותם למקטעים לפי האורך הנדרש, ולאחר מכן לחתוך אותם לקוביות עץ. בעת חיתוך קוביות העץ, יש לבחור את ערכת הניסור על סמך קוטר העץ, מרקם העץ ושיטת הקיבוע של קוביות העץ בפלסר, כך שרוחב העץ הדק הפרוס לא קטן מהדרישות הרלוונטיות. התוכנית הסבירה לא רק בעלת שיעור תשואה גבוה, אלא גם מייצרת יותר עץ דק בחיתוך רדיאלי ופחות עץ דק בחיתוך אקורד, וכתוצאה מכך ערך דקורטיבי גבוה של המוצר. יש להשתמש בתוכניות ניסור שונות עבור בולי עץ בדרגות קוטר שונות.
2, אידוי ובישול
לאחר אידוי (כלומר טיפול הידרותרמי), הפלסטיות של העץ עולה. הדרך היעילה ביותר לשפר את הפלסטיות של העץ היא להתאים הן את הטמפרטורה והן את תכולת הלחות בו זמנית, כלומר להעלות את הטמפרטורה ואת תכולת הלחות של העץ בו זמנית. זו הסיבה שבהפקה בפועל משתמשים בדרך כלל באדים רוויים או במים חמים לקיטור וטיפול בקוביות עץ. כאשר מכניסים קוביות עץ לבריכת הבישול, יש למיין אותן לפי מיני העצים ומפרט קוביות העץ; עדיף לשמור על טמפרטורת המים בטמפרטורת החדר ולהעלות אותה לאט כדי למנוע סדקים של קוביות העץ עקב מתח תרמי.
3, יבש
תכולת הלחות לאחר הייבוש נדרשת בדרך כלל להיות בין 8% ל-12%. ציוד לייבוש דק עץ כולל מייבשי תופים ומייבשי חגורות בפעולה רציפה, וכן תאי ייבוש לסירוגין. חדר הייבוש הוא ציוד ייבוש מיושן, שאינו חסכוני, אך איכות הייבוש טובה. הנפוץ ביותר הוא מייבש התוף. יש לייבש עץ דק, במיוחד אלה בעלי עובי פחות מ-0.4 מ"מ, באמצעות מייבש חגורות.